油墨附著力不良是薄膜類不干膠材料印刷過程中存在的主要問題。在不干膠標簽印刷行業，東莞標簽廠家普遍會采用3M膠帶進行油墨附著力測試。用測試膠帶緊貼在測試部分，蓋住整個測試區域，用手抓住膠帶一端，快速撕下膠帶。區域太大時，要求覆蓋部分不少于15平方厘米。同一位置重復一次，檢查是否有脫墨情況，脫墨面積不大于測試面積10%視為正常范圍。

與紙張類材料相比較，薄膜類不干膠材料最大的不同就在于其表面不具有吸收性，導致油墨附著力低。為了克服這一問題，大多數標簽印刷企業都采用UV油墨來印刷，希望通過UV油墨的良好性能和紫外線瞬間固化的特性來提升油墨在薄膜類不干膠材料上的附著力。但在印刷加工過程中，也往往碰到一些問題。

1.UV油墨固化不良

在實際印刷生產中，經常碰到UV油墨經過紫外燈照射后，油墨表面已經固化，但是內部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜材料的結合力比較弱，在膠帶測試時很容易從材料表面撕下來。

2.PE/PP薄膜材料表面張力不夠

在印刷之前，工人要使用達因筆或者達因液檢查薄膜材料的表面張力。如果要保證有良好的UV油墨附著力，薄膜材料的表面張力至少要達到42達因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面張力未達到要求，就會造成油墨附著力差。

3.使用油墨不匹配

對于有些薄膜材料，為了使材料適印性強，材料供應商會在表面進行涂布。油墨不同，使用的樹脂也不同，所以即便是印刷在同一涂布層上，也往往會表現出不同的結果。在此提醒同行，購買有涂布層的薄膜材料時，應咨詢材料供應商適合該材料的油墨品牌。

針對以上情況，我公司采用了以下兩種解決方法：

1.拇指按壓法判斷油墨固化情況

大拇指用力按在油墨表面，然后左右來回按幾次。如果大拇指上出現油墨的話，可以判定油墨并沒有完全固化。油墨沒有完全固化的原因很多，可能是油墨本身問題，也可能是UV固化系統的問題。

這里主要注意幾個方面的問題：UV油墨如果沒有用完，一定要把蓋子蓋好，在保存時要注意避光；保存的環境溫度應該在20℃左右，溫度不宜過高；UV燈使用時間一般在1000小時左右，一旦超過了使用壽命，它的光譜曲線會有所變化，所以我們應該正確記錄UV燈的使用時間，做到及時更換。

2.提高薄膜材料表面張力

有些薄膜材料，如PE薄膜對油墨的附著效果不太理想，表面需特殊處理。通過表面處理來提高薄膜材料的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。表面處理通常有電暈處理和表面涂布處理兩種方法。通過高壓電荷向薄膜材料表面進行放電處理，最終達到增加表面能量即表面張力的目的；或者通過表面涂布處理，在薄膜材料表面涂布親墨涂層，改變薄膜材料表面特性，使其適合印刷。

隨著標簽市場的快速增長，薄膜類不干膠材料的使用量和使用比例都在增加。作為標簽印刷企業，一定要注意到這種變化，在實際生產中提前分析材料的適印性，做到防患于未然，才能為企業生產效率和利潤提升做好準備。