模切的過程中排廢邊經(jīng)常斷裂，也是導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的主要原因，不僅如此，如果生產(chǎn)過程中排廢邊斷裂，那么操作人員就需要停機(jī)處理，這樣也會(huì)導(dǎo)致材料損耗增加。比較常見的模切斷廢原因主要有以下幾點(diǎn)，解決方式東莞標(biāo)簽廠家也一并獻(xiàn)給大家。

1.材料抗拉伸強(qiáng)度

材料的抗拉伸強(qiáng)度對排廢性能是非常重要的，有的時(shí)候，一種材料在模切過程中經(jīng)常斷，而相同生產(chǎn)條件下?lián)Q上另外一種材料就完全沒有問題。遇到這種現(xiàn)象就要看看材料的抗拉伸強(qiáng)度有沒有區(qū)別了。如果有區(qū)別，我們可以要求材料供應(yīng)商來改善其面材的抗拉伸強(qiáng)度。

有的時(shí)候來不及更換材料了，或者說出于一些其它原因不能更換材料，怎么辦呢？可以增加起廢輥的直徑，讓排廢邊在起廢輥上受力更均勻，這樣對排廢邊斷裂會(huì)有較大的改善。同時(shí)需要減少排廢的距離，因?yàn)榕艔U距離越長，排廢邊所受的拉力就越大。有條件的可以把設(shè)備改成雪球式報(bào)廢，這樣效果會(huì)有很大提升。

2.膠水流動(dòng)性過強(qiáng)

膠水流動(dòng)性過強(qiáng)就比較容易在排廢的過程中膠水與排廢邊之間形成一定的拉力，這個(gè)力的方向與排廢邊向上的拉力相反，加上一些標(biāo)簽排廢邊設(shè)計(jì)的過窄（1-1.5mm），在兩個(gè)不同方向的力同時(shí)拉扯下，排廢邊就很容易斷。

遇到此類情況，可以適當(dāng)增加排廢邊的寬度，寬度增加材料的抗拉強(qiáng)度就高了，能有效解決這個(gè)問題。同時(shí)也可以換個(gè)思路，有些標(biāo)簽本身面積大，其排廢跨度也大。例如100X100mm、100X150mm，這類標(biāo)簽自身排廢邊跨度大，很容易斷廢。再使用膠水流動(dòng)性強(qiáng)的材料（例如熱熔膠）就更容易斷了。但是如果將這部分材料用來做面積較小的標(biāo)簽，例如40X30mm,50X30mm，由于排廢跨度小，標(biāo)簽密度大，排廢邊受力均勻，排廢邊就不容易斷。

綜上所述，如果一定要用熱熔膠材料，那么標(biāo)簽面積大的，就把排廢邊寬度增加一些，一般3-5mm，如果標(biāo)簽面積小的，排廢邊寬度可以窄一些，1-1.5mm足夠。

3.標(biāo)簽的形狀

異形標(biāo)簽（例如三角形、五角形）或者是直角標(biāo)簽，由于排廢的時(shí)候邊角受力過于集中，排廢邊就比較容易斷裂。遇到此類情況可以對現(xiàn)有設(shè)備的排廢方式進(jìn)行改造，目前雪球式排廢和粉碎式排廢都可以有效的解決這個(gè)問題。當(dāng)然，如果這類標(biāo)簽產(chǎn)量不大，也可以考慮用手工排廢來解決。

4.材料離型力 

不干膠材料離型力過高，很容易導(dǎo)致排廢斷邊。一般來說不干膠材料的離型力應(yīng)該控制在20～50g/inch，如果離型力高于這個(gè)范圍的上限，排廢就有可能斷。還有的時(shí)候不干膠材料在制造過程中會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀無硅，離型卡頓等現(xiàn)象，這類材料更加不好排廢。

遇到此類情況，可以采取預(yù)剝離的工藝來解決，就是說在材料進(jìn)入模切工位之前先將材料的面材和底紙剝開，再通過牽引輥合在一起。這樣做可以讓材料的離型力在短時(shí)間內(nèi)迅速降低，從而使得排廢順暢。